Entreprises manufacturières ayant des besoins de soudage sur alliages d’aluminium, aluminium moulé sous pression ou matériaux dissemblables, ainsi que celles exigeant un soudage de haute qualité sur des aciers de moyenne épaisseur. Sont également concernés les instituts de recherche axés sur le laser ou le soudage.

Services de personnalisation pour la synthèse cohérente en réseau d’ensembles de lasers à fibre et pour des produits et modules de lasers à réseau phasé, avec différentes longueurs d’onde, tailles de réseau et puissances.

Appui sur deux technologies clés — laser à fibre à contrôle de champ optique vectoriel complet et commande intelligente cognitive — afin d’élargir la soudabilité et la plage de paramètres procédé des matériaux métalliques, tout en ramenant à quelques minutes le temps d’optimisation des paramètres de soudage laser.

• Installation et assistance après-vente en ligne.
• Installation et assistance après-vente sur site.
• Services de pièces de rechange pour l’équipement.
• Services de machine de secours.
• Formations techniques en ligne ou hors ligne, fournissant une instruction complète sur l’installation de produits ou systèmes, les procédures d’exploitation, la maintenance et les réglages de procédé.

Le laser à fibre défini par logiciel, fondé sur la technologie de réseau phasé, permet une forme de tache définissable, ordonnable et commutable avec un foyer scannable. Sa haute puissance, sa haute qualité de faisceau et sa fréquence élevée de mise en forme dynamique, combinées à une correction de foyer en temps réel, permettent à un laser monomode d’atteindre le double de profondeur de foyer.

Le capteur 5-en-1 de surveillance du procédé de soudage détecte en temps réel les projections. Avec une fréquence d’échantillonnage élevée de 100 MHz, il capture les variations soudaines d’intensité lumineuse dues aux projections. Un algorithme d’apprentissage automatique différencie ensuite projections normales et anormales, et agit sur le laser pour réduire la puissance et prévenir le manque de fusion.

La plateforme de contrôle par inférence en temps réel est un système hautement efficient et stable, spécialement développé pour le contrôle en boucle fermée du soudage laser. En intégrant acquisition d’images, analyse spectrale et algorithmes d’inférence en temps réel, la plateforme offre une latence du retour d’information au contrôle inférieure à la milliseconde, répondant aux besoins temps réel face aux fortes fluctuations du bain et du trou de serrure en soudage laser et en fabrication additive.

Ce laser à fibre défini par logiciel se distingue par de multiples avantages, notamment une puissance de 80 kW, une qualité de faisceau de 1,2 fois la limite de diffraction et une fréquence de mise en forme dynamique de 10 MHz. Ces caractéristiques permettent une morphologie de tache définissable, ordonnable et commutable, ainsi qu’un foyer scannable.

La haute fréquence de mise en forme du faisceau est un atout central et irremplaçable en soudage des métaux, car elle résout les défis de soudage de l’acier, des alliages d’aluminium et des pièces en aluminium moulé d’épaisseur supérieure à 10 mm.

Le laser utilise un contrôle de phase multicanal pour obtenir une synthèse cohérente, garantissant une haute qualité de faisceau. En ajustant les paramètres de contrôle de phase via des circuits FPGA haute vitesse, la position de cohérence peut être modifiée, permettant de transformer la tache vers n’importe quelle position et, à terme, de former une tache de toute forme.

La haute qualité de faisceau du laser 10 kW permet une pénétration thermique profonde et la formation d’un bain stable pour des épaisseurs supérieures à 10 mm. Combinée à un réglage dynamique à haute fréquence de la tache, cette capacité réduit significativement projections, porosités et fissures, assurant une qualité de soudure durablement élevée.

Le laser à contrôle de champ optique vectoriel complet maintient une qualité de faisceau proche de la limite de diffraction. Il utilise 24 fibres optiques pour moduler simultanément une tache définie par l’utilisateur. Sa stabilité se maintient plus aisément que celle des lasers traditionnels.

La durée de vie d’un laser à fibre est déterminée par sa source de pompe, dépassant généralement 100 000 heures. Ce laser utilise un système de contrôle en boucle fermée et des capteurs multiples pour inférer en temps réel les paramètres clés du procédé de soudage, garantissant la stabilité du procédé à court et long termes.

La source laser semence à largeur de raie étroite et accordable intègre un laser à fibre PM monofréquence, un modulateur de phase électro-optique à large bande passante et un circuit driver. En appliquant un signal RF spécifique à la lumière semence monofréquence via le modulateur, la largeur spectrale s’élargit de l’ordre du kHz à la gamme des 100 GHz, supprimant efficacement l’effet SBS susceptible d’apparaître lors de l’amplification haute puissance et augmentant ainsi la puissance de sortie.

L’amplificateur à fibre PM faible bruit 4 canaux à largeur de raie étroite est un composant central de la nouvelle génération de systèmes d’amplification à fibre faible bruit. Conception opto-électro-mécanique intégrée avec quatre canaux indépendants haute performance. Puissance totale de 80 W. Version standard stable de −5 °C à +45 °C, et version renforcée de qualité militaire disponible pour environnements extrêmes.

Le système multinœud d’acquisition de données et d’interverrouillage de sécurité de CP Laser est spécialement conçu pour répondre aux défis complexes d’acquisition et d’interlocks en milieu industriel. Il prend en charge jusqu’à 100 nœuds, répondant aux besoins des sites de grande taille. Lorsque les données capteurs dépassent un seuil prédéfini, le système déclenche automatiquement un signal d’alarme, garantissant la sécurité des équipements et de la production.

Le dispositif recommandé est l’analyseur de qualité de faisceau pour tête de soudage laser, spécifiquement conçu pour évaluer la qualité des faisceaux laser focalisés haute énergie. Mesure en temps réel du profil d’intensité, de la largeur et de la forme du faisceau, ainsi que de la position du foyer. Compatibilité avec des puissances laser jusqu’à 20 kW, répondant aux exigences des applications haute puissance.

La tête de soudage laser de dix kilowatts à longue longueur focale et courte distance de travail constitue un excellent choix. Cette tête, composée d’un module de collimation, d’un module de focalisation et d’un module de gaz de protection, prend en charge le suivi de joint, l’analyse de la morphologie de la tache et la mesure de puissance. Les groupes de lentilles de collimation et de focalisation sont personnalisables selon la largeur requise du joint et la distance arrière (back-working distance).

Le système de soudage laser à compensation de position est une solution de soudage intelligente qui combine un capteur de position de joint en temps réel et un galvanomètre haute vitesse. Le système compense rapidement les écarts de position, garantissant que le faisceau laser reste centré sur le joint et évitant les défauts dus aux inexactitudes de positionnement.

Le système de soudage laser autogène pour aciers de moyenne épaisseur constitue la solution idéale. Bâti autour d’un laser à fibre 10 kW à contrôle de champ vectoriel complet, il intègre un capteur 5-en-1 de surveillance en cours de soudage et une plateforme de contrôle du soudage laser en temps réel. Le système résout les problèmes de tolérance d’alignement et de défauts sur plaques de moyenne épaisseur, améliore la qualité de soudage et atténue efficacement porosités, fissures et mordançage, tout en augmentant la résistance du joint et la durée de vie en fatigue.

Le système de soudage par galvanomètre grand format pour alliages d’aluminium est une solution de soudage laser intelligente, conçue pour pallier la faible efficacité, la difficulté de contrôle et le coût élevé des opérations d’usinage laser planaires de très grande dimension. Ce système prend en charge une aire de traitement maximale de 1,2 m × 1,2 m et convient au soudage de précision de matériaux tels que les alliages d’aluminium, l’aluminium moulé sous pression, l’acier inoxydable et les alliages de cuivre.

Le système de soudage laser autogène pour aciers de moyenne épaisseur est conçu pour de telles conditions. Au moyen d’un logiciel de contrôle de soudage modulaire et configurable, le système gère efficacement des environnements de travail complexes et résout les problèmes de tolérance d’alignement et de défauts associés aux plaques de moyenne épaisseur. Il améliore la qualité de soudage et réduit efficacement des défauts tels que porosités, fissures et mordançage, augmentant la résistance du joint et la durée de vie en fatigue.

Le climatiseur interne à refroidissement par eau du laser assure un fonctionnement stable, et le chemin optique externe ainsi que la tête de soudage sont étanchéifiés pour garantir un fonctionnement normal jusqu’à 40 °C. Pour la poussière, des lentilles de protection et des couteaux d’air assurent l’isolation ; pas de problème en usage normal. En cas de non-utilisation prolongée, protection de la tête laser pour éviter l’intrusion de poussière.

Le laser à contrôle de champ optique vectoriel complet, grâce à sa qualité de faisceau élevée, à sa fréquence de commutation de 10 MHz et à sa tache librement définissable, convient au soudage de divers matériaux. Il offre un procédé stable et une qualité supérieure pour des matériaux hautement réfléchissants comme le cuivre rouge, pour l’aluminium moulé à forte porosité, pour l’acier carbone et l’inox courants, ainsi que pour diverses combinaisons de matériaux dissemblables.

La plage de tache définie sur mesure par le laser à contrôle de champ peut atteindre 1 mm, offrant une adaptabilité aux jeux supérieure à celle des lasers conventionnels dans cette plage.

Les paramètres de soudage sont un facteur critique en soudage laser, et le procédé est relativement dynamique. CP Laser fournit une solution de surveillance dynamique multiparamètre et de contrôle en boucle fermée, garantissant une qualité de soudage stable même lorsque le procédé n’est pas constant.

La forme de tache personnalisable du laser à contrôle de champ vectoriel complet et la fréquence de commutation de 10 MHz permettent une commutation à grande vitesse dans la direction longitudinale de la tache. Cela optimise la distribution du champ d’écoulement du bain de fusion et réduit l’apparition de défauts tels que porosités, fissures et projections.

Les consommables du procédé de soudage laser incluent les lentilles de protection, le gaz de protection du bain de fusion et l’eau de refroidissement circulante pour le laser et la tête. Remplacement de l’eau environ tous les trois mois. La consommation de gaz de protection est inférieure à celle des méthodes de soudage traditionnelles comme le TIG (par mètre de soudure). Le coût global des consommables est faible. Avec un procédé approprié, une conception optique adaptée et une maintenance correcte, les lentilles de protection peuvent durer plusieurs semaines, ce qui rend leur coût relatif très faible.

Grâce à la surveillance en temps réel multi-capteurs du procédé de soudage, le système d’inférence en boucle fermée analyse l’influence des paramètres de procédé sur le résultat de soudage. Cela optimise la R&D d’ajustement des paramètres. Un travail auparavant fondé sur l’expérience peut désormais être transformé en une approche d’apprentissage automatique pilotée par inférence neuronale, ce qui renforce considérablement les capacités et l’efficacité de R&D procédé.

Principalement utilisé pour le soudage de tôles minces en alliages d’aluminium, aluminium moulé et alliages de cuivre. Applications courantes : soudage grand format et haute vitesse des plaques de refroidissement pour véhicules électriques et des barres omnibus (busbars) de batteries.

Le système est configuré avec un dispositif coaxial de suivi de tache. Une buse de gaz de protection est portée par ce système pour suivre de manière synchrone la tache laser, garantissant une couverture continue du bain de fusion par le gaz de protection et empêchant l’oxydation.

Le système grand format, associé à un laser à tache dynamique, utilise une technologie d’édition vectorielle de la tache pour corriger la déformation optique. La tache déformée est optimisée vers une forme normale, permettant au galvanomètre d’opérer à sa capacité maximale.

En s’appuyant sur sa longue focale et sa forte densité d’énergie, le système grand format supprime le besoin de robotique complexe, de soudage flying-seam ou de technologies multi-têtes. Il en résulte une maturité technique plus élevée, un coût inférieur, une fiabilité accrue et une meilleure capacité d’intégration.