Nous proposons des lasers à fibre et des solutions de soudage laser pour un soudage efficace des conduites dans l’industrie pétrolière et gazière.
Limites du soudage traditionnel
Le soudage de pipelines (principalement les procédés à l’arc tels que MIG, TIG et SAW) domine depuis longtemps la construction d’oléoducs. Cependant, ses limites techniques deviennent évidentes dans des conditions complexes, avec des aciers de haute nuance et sous des exigences de qualité strictes.
- Apport thermique élevé et dégradation des performances dans la zone affectée thermiquement (ZAT).
- Taux de défauts de soudure constamment élevés.
- Fortes fluctuations de qualité en soudage toutes positions.
- Soudage en passe unique chronophage.
- Capacités limitées d’acquisition de données et de traçabilité.
Atouts du soudage laser
Le soudage laser offre une haute précision, une grande efficacité et une qualité de joint supérieure, ce qui le rend particulièrement adapté aux oléoducs haute pression. Les tracés de pipeline traversent souvent des pentes montagneuses, des rivières (sous l’eau) et des sections enterrées en zone urbaine, nécessitant un soudage fiable en toutes positions : à plat, vertical, horizontal et plafond.
CP Laser a conçu une solution de soudage laser dédiée s’appuyant sur un laser à contrôle de champ vectoriel complet (all-vector) et une surveillance multi-capteurs en temps réel. Cela permet d’ajuster en continu la précision du suivi de joint et d’assurer un soudage automatisé de haute qualité en toutes positions.
Dans le soudage des oléoducs, les formes de joint sont multiples : soudures circonférentielles, soudures à section variable, soudures d’intersection sur coudes et tés. Le laser à contrôle de champ vectoriel complet utilise une modulation de phase dynamique pour générer en temps réel une tache de forme quelconque, parfaitement adaptée à la géométrie du joint, ce qui améliore nettement la résistance, la durabilité et l’efficacité des soudures.
